Dyskusja szefostwa firmy krążyła wokół sprzętu elektronicznego, wykorzystywanego do badania usterek w maszynach produkcyjnych. Nie bez powodu o tym dyskutowano, bowiem bezawaryjność jest podstawowym elementem jeżeli już chcemy mówić o sprawności produkcji. Podniesiony został temat wielu urządzeń, które mogą poprawić sytuację, z czego na 1-szy ogień poszły kalibratory i balometry.
Uznano, że należy zamówić dodatkową ilość tych mierników, ponieważ każda hala produkcyjna powinna posiadać własne na stanie. Dzięki tym urządzeniom możliwe jest ustawienie parametrów pracy maszyn tak, by były one możliwe najbardziej zbliżone do wzorcowych. Wyłącznie wówczas produkcja idzie w zgodzie z planem. Nie powinno się nikomu udowadniać, że jeżeli już zakład produkuje elementy precyzyjne, to dowolne odchyły od normy w sposobie pracy urządzeń używanych na produkcji może być katastrofalny w skutkach dla jakości końcowego produktu. Dlatego także stosuje się różne urządzenia, jak choć uprzednio wspomniane, ażeby taką opcję wykluczyć. Następną sprawą okazały się analizatory mocy, które fabryka postanowiła dopiero wdrażać.
Dyrektor zakładowy naciskał by te urządzenia pojawiły się możliwie najszybciej, ponieważ są one najistotniejsze. Z czego to wynika? Otóż maszyny pracując pobierają określoną moc z sieci i jeżeli już ma nastąpić awaria, ta moc zmienia się. Dzięki nim można zawczasu przewidzieć jakiś problem i odpowiednio szybko zareagować. Wszyscy w zgodzie uznali, że tego rodzaju testery bezpieczeństwa muszą jak najszybciej odnaleźć się na wyposażeniu zakładu i być dostępne dla każdego wykwalifikowanego pracownika.
Źródło: legalizacja mierników.